北京国产切纸刀 速度快效率高

切纸刀的种类
1.标准刀适合各种正常工作条件下使用，无须经常刃磨。
2.碳钢刀该刀抗磨损，具有特别锋利的刀口，一般情况下，其性能指标相当于保准刀的20倍。
3.高速合金钢刀这是一种复合钢刀，刀口用特殊合金制造。该刀可安全地用于裁切不平整纸垛，且其各项性能指标优于碳钢刀4倍。
4.硬质合金钢刀该刀十分耐磨，但加工困难、价格较贵。其各项性能指标优于高速合金钢刀3倍以上。
5.**细聚晶体钢刀这是一种将金刚石聚晶复合到硬质合金上的一种超硬材料，它集金刚石的高硬度与硬质合金的高强度于一体。其各项性能指标优于硬质合金钢刀3倍。
常用的各种合金钢刀是由刀刃和刀体两部分经过高温镶焊制成，不同材质的切纸刀具有不同的裁切效率。如使用高速合金钢刀高速裁切，1.5小时换刀一次，那么使用硬质合金钢刀6小时换刀一次，而使用**细聚集体钢刀18小时换刀一次。因此，我们在选择切纸刀时应该根据刀体稳定性（刃磨后不变形）、刃磨后裁切量、磨刀次数、停机换刀时间等综合性价比来选择。
切纸刀刃角的选择
切纸刀刃角的选择非常重要，刃角a越小，刀刃越锋利；刃角a越大，刀刃越钝。通常切纸刀刃角应根据以下三个方面来选择。
1.被切物的抗切力
被裁切的纸张、装帧材料的坚硬程度和厚度都是不同的，我们应该根据实际情况来选择适当的切纸刀角度。从实际经验总结来看，开切较薄且质软的纸张或材料时，切纸刀刃角宜选用18°~20°；开切定量为52g/m2以上的纸张时，切纸刀刃角宜选用20°~25°；开切较厚、质坚的纸板或材料时，切纸刀刃角宜选用25°~30°。
2.裁切物的堆叠高低
当裁切物堆叠较高时，为确保裁切精度，我们可以采取特种切纸刀刃角，即在同一刀刃的斜面上磨成两个不同的角度。这种特殊刃角可适应随时更换各种软硬材质的被裁切物或堆叠较高的被切物。此种刀的加工方法是在23°刃角的基础上，再磨26°的夹角。
3.切纸刀的下切速度
切纸刀的下切速度与刃角的关系也是密不可分的。如果切纸刀下切速度较慢，应在允许的范围内选择较小的刃角；如果切纸刀下切速度较快，应选择较大的刃角。在实际操作中，我们应该根据机种的不同作出正确的调节，灵活掌握。
切纸刀刃磨的判别
当切纸刀出现下面情况时必须换刀刃磨。
1.刀花
刀花是指裁切口出现了凹凸不平的刀痕，即刀刃处有细小缺口，这是衡量产品质量的标准之一。刀花产生的原因比较多，除了刀本身的原因之外，通常裁切一定数量纸张后或者纸张中含有杂质都是产生刀花的原因。
2.钝刀
当被切物出现表面层拉出或上下刀就是典型的钝刀表现。钝刀对裁切质量的影响也非常大。由于尖刀刃不断裁切使刀刃磨损形成圆头，当切纸刀凭借压力和冲力冲破纸沓完成裁切，纸张上部变形后再恢复形变的部分肯定大于纸沓下面的纸张，这就是我们通常称作的“上下刀”。上下刀对纸张和书刊的裁切会带来严重的质量问题，造成尺寸不准、规格不一等弊病。
裁切时要掌握好裁切量，要勤换刀、用快刀，如发现裁切不断、裁切口不光洁、纸毛裁切后粘连，以及裁切声音有明显变化时，都说明刀钝化了，应当及时更换和刃磨，否则不但影响纸张裁切的质量，还会影响机器的精度和寿命，严重时还会发生机械事故。
切纸刀的刃磨要点
裁切机的较终执行元件就是切纸刀，因此切纸刀的刃磨十分重要。
1.端面磨刀机的水平调整
由于切纸刀的刃口需要一定精度的直线度，因此端面磨刀机的初次安装就必须调整好水平位置，

浅谈切纸刀刃角的选择



切纸刀刃角的选择非常重要，刃角a越小，刀刃越锋利；刃角a越大，刀刃越钝。通常根据以下三个方面来选择刃角。



1、被切物的抗切力



被裁切的纸张、装帧材料的坚硬程度和厚度都是不同的，我们应该根据实际情况来选择适当的切纸刀角度。从实际经验总结来看，开切较薄且质软的纸张或材料时，切纸刀刃角宜选用18°~20°；开切定量为52g/m?以上的纸张时，切纸刀刃角宜选用20°~25°；开切较厚、质坚的纸板或材料时，切纸刀刃角宜选用25°~30°。



2、裁切物的堆叠高低



当裁切物堆叠较高时，为确保裁切精度，我们可以采取特种切纸刀刃角，即在同一刀刃的斜面上磨成两个不同的角度。这种特殊刃角可适应随时更换各种软硬材质的被裁切物或堆叠较高的被切物。此种刀的加工方法是在23°刃角的基础上，再磨26°的夹角。



3、切纸刀的下切速度



切纸刀的下切速度与刃角的关系也是密不可分的。如果切纸刀下切速度较慢，应在允许的范围内选择较小的刃角；如果切纸刀下切速度较快，应选择较大的刃角。在实际操作中，我们应该根据机种的不同作出正确的调节，灵活掌握。

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2. 切纸刀圈定制-因滚刀之偏摆而造成之齿形误差。 （5）滚刀如果有偏摆，齿轮会产生很大弯曲误差，偏摆量0.03mm、压力角20º时的齿形误差约10um （该误差非常大）。 （6）滚刀偏心有下列现象： a) 切刃及孔之偏心（滚刀制作时产生） b) 滚刀装设时之偏心。  滚刀内孔和滚刀轴有间隙；  滚刀之螺帽上紧时之偏心：螺帽、垫片、滚刀端面的平行度不良；切削时铁渣附着等造成滚刀轴弯曲，或不当上太紧造成滚刀轴弯曲； （2） 滚刀轴本身之偏心。