濮阳正规圆刀电话 精密生产圆刀片

在2016年新推出的激光圆刀模切机，集合了激光和圆刀机的技术优势，有效的解决了以上技术难题，并能够高效率低成本的完成以上产品加工。
中科飞创激光圆刀机，采用多工位圆刀机和激光设备组合的思路设计，经过严格用户测试后，已实现了产品化。该设备能够灵活组配，继承了既有的圆刀模切精度和功能的基础上，实现了圆刀与圆刀、激光与圆刀、圆刀与激光的组合加工方式，组配精度公差达到±0.06mm。激光圆刀机在保持圆刀机特点的前提下，整合激光非接触式、线程可程序定义、无排废、快速反应等技术特点，可以有效解决模切产品中的小边、异型图、小孔、小缝加工难题，并能够从样品制作平滑过渡到量产模式，保证客户的生产进度的灵活可控。



快速反应与经济性。采用激光圆刀机，可以让模切工程人员做完图纸随即可以制作样品，大大降低了模具数量，降低制作（生产）成本，同时也可以让模切厂实现当天模切产品交付，这种快速反应可以有效地加快产品研发进度。该设备加工的较高速度可以达到180M/MIN，这是目前市场上速度较高的圆刀机设备，在批量生产时，可以较大幅度降低生产成本，实现模切客户的双赢。

材质：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V(SKH)、Cr12MoV(SKD11)、9CrSi、65Mn、45#、SK2、SK4、H13、6CrW2Si、5CrW2Si、T10A、T10、T8、42CrMo、GCr15、GCr18、3Cr13、4Cr13、HSS。
●规格：常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产；
●特点：刃口锋利、耐磨损、切口平整、产品无毛刺；
●适用范围：陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属化膜、**、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底 封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业。
厂家刀片产品优势：
1.各种不同的原材料的选择。
根据不同客户的需求选择较优的材质。主要有9CrSi,Cr12MoV,W6Mo5CrV2,W18Cr4V等.
2.完整的制造体系
专人监督整个生产过程（原材料的选择、机加工、热处理、磨削）。这就可以确保能生产出高质量、高性能且稳定品质的刀具。
3.*特工艺热处理
热处理是生产优质刀片的重要因素。我们拥有自己的热处理系统，特别是真空炉可以避免刀具脱碳，由此确保了整个刀具的硬度。
4.便捷的客户服务系统
作为圆刀片的源头生产厂家，我们会尽较大努力根据客户的预算和需求的规格按时发货。完整的制造加工一体化设备缩短了我们的交货期。
5.完善的售后服务
刀片的使用过程中我们将积极跟进，如果发现问题，我们会及时研究并解决问题。
6、专业性的建议
正确的磨削是延长刀片使用寿命的重要因素。作为具有多年实际生产经验的刀片厂家材质：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V(SKH)、Cr12MoV(SKD11)、9CrSi、65Mn、45#、SK2、SK4、H13、6CrW2Si、5CrW2Si、T10A、T10、T8、42CrMo、GCr15、GCr18、3Cr13、4Cr13、HSS。
●规格：常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产；
●特点：刃口锋利、耐磨损、切口平整、产品无毛刺；
●适用范围：陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属化膜、**、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底 封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业。
1.各种不同的原材料的选择。
根据不同客户的需求选择较优的材质。主要有9CrSi,Cr12MoV,W6Mo5CrV2,W18Cr4V等.
2.完整的制造体系
专人监督整个生产过程（原材料的选择、机加工、热处理、磨削）。这就可以确保能生产出高质量、高性能且稳定品质的刀具。
3.*特工艺热处理
热处理是生产优质刀片的重要因素。我们拥有自己的热处理系统，特别是真空炉可以避免刀具脱碳，由此确保了整个刀具的硬度。
4.便捷的客户服务系统
作为圆刀片的源头生产厂家，我们会尽较大努力根据客户的预算和需求的规格按时发货。完整的制造加工一体化设备缩短了我们的交货期。
5.完善的售后服务
刀片的使用过程中我们将积极跟进，如果发现问题，我们会及时研究并解决问题。
6、专业性的建议
正确的磨削是延长刀片使用寿命的重要因素。作为具有多年实际生产经验的刀片厂家

在国内，平压平模切发展时间比较长，积累了丰富的经验，也培养了大批模切行业人才。以至于模切领域纵深大北，在全国遍地开花，大大小小的模切加工厂及配套服务形成了一套完整的体系。平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到一个颠峰状态。对于单模压模，控制精度可达±0.05mm；对于套模压模，控制精度可达±0.1mm。


正是由于平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈。当前，模切厂家需立足于高产、高效、高精、高质的理念，才能在模切行业得到长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰，也是一个新的瓶颈期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。因此，的圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。下面是11种主流圆刀介绍：


1、整体固定式圆刀


采用优质模具钢材，通过电脑程控四轴高精密机床加工制造而成的雕刻圆刀，刀具精度可达到0.01mm，较小间隙可做到0.3mm；被广泛运用于模切电子胶粘产品、不干胶及印刷包装材料等产品的模切需求；经*特的热处理及表面处理技术，刀具具有高硬度、高耐磨、高寿命等优点；此类刀具是圆刀的基础，其他各种类型的刀具都是由此扩展而来：


2、顶针式排废圆刀


这种圆刀出现使模切产品的排废工艺有了飞跃性的进步。因为模切与排废同时进行，有效避免切穿的废料集存在刀刃不易排废损伤刀刃或集存印刷材料上；顶针式圆刀使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅以及起到了对刀的保护效果。此类刀具是小孔、小间隙等不易排废产品的理想选择，较小圆孔排废可做到0.6mm。


3、吹气式排废圆刀


定向吹气式圆刀将气体从刀轴的一端进入，然后定向地将废料从同一排刀刃的气孔吹出。吹气方向可随需要调节，定向吹走废料，避免了废料集存损伤刀刃，配合吸废盒使用更有效的收集吹出来的废料。


4、吸气/吸废式排废圆刀


吸气式排废圆刀可将产品的废料吸附在刀刃腔，再用排废料带排走，使一些较难排除的大片废料排废顺畅，是目前模切行业里大片废料排废的主要方式之一；吸废式排废圆刀在模切工作中废料切入刀体内部，再采用吸气装置将刀体内部的废料吸走，特点是：废料不会乱掉，比较容易收集，在节约材料、降低刀刃的损伤率上有良好的效果。经过验证，直径在3~10mm之间的圆孔吸废效果是较好的。


5、落料式排废圆刀


此类圆刀刀体中间掏空，通过刀刃的特殊加工，在模切时可以将废料卡在刀腔里，并自动依次挤压落在掏空的刀体内部，再通过刀体旁边开出的排废口将废料清走。这种刀具排废容易，无噪音，但对废料的形状有要求、一般都是规则图形，如圆孔、方孔排废等。圆孔直径在3-10mm排废效果是较好的。


6、压痕圆刀


俗称凹凸辊，上下两辊对压使产品出现凸出的图案或字体效果，适用于薄膜类、铜铝箔、纸类等凹凸花纹压制，被广泛应用于印刷包装行业。如烟包、奶包、纸盒等。


7、镶块式圆刀


此类刀具适用于一些直径较大的圆刀，刀块采用优质的粉末冶金材料ASP-23，保证了模切的效果和寿命，轴体可重复使用，只需要更换刀块即可。特点是：能够方便的进行刀具的维修保养，降低成本，多用于印刷业大型模切设备，是生产纸杯、烟包、药包等模切产品的理想选择。