近几年,受到部分行业的要求,国内圆刀片产品的尺寸变得越来越大,不少用户甚至提供了直径**过1000mm的图纸,要求企业代为生产,而大尺寸的产品需要的加工设备要有大工作台,还企业磨床等设备在精度行度的一致性方面必需予以保证;但是,由于国内行业的生产设备相对较小,大型的机床其精密度又得不到保证,技术水平也相对偏低,无法适应大尺寸刀片的加工。
目前,国内工业向高水平发展,用户淘汰了老旧的加工设备,进行了产业的升级换代。现在,高效生产设备的在我国工业行业中的应用也越来越多,为了紧跟机床水平的提高,对于圆刀片的要求也向着**薄化发展,这就要求产品的质量必需符合要求。同时,国内企业与用户进行了紧密,为生产企业研制开发多种材料的**薄刀片产品,向用户提供全套解决方案。
为了进一步加工产品品质,行业提高了钢材的使用等级,在产品的硬度方面要求更高,并要求圆刀片具有热稳定性和高耐磨性,要提高产品的制造水平,采用精细化加工设备,生产出高硬、加工平稳、变形量小的**薄产品,加工技术与和综合性能都有了显著的提高,成为推动行业发展的重要方向。
我们工业生产中有很多的工具都是非常重要的,我们需要细心的使用这些工具,做好护理工作,尽量的减少对材料的磨损,这样才可以增加材料的寿命,减少不必要的花费。而圆刀片就是我们工业生产中使用比较广泛的材料,这是一种非常锋利的材料,在工业生产中用于切割一些比较硬的材料,所以这种材料是非常容易磨损的,我们要注意对这种材料的护理工作。
所以我们在工业生产中要注意这些细节的问题,做好对圆刀片的护理的工作这样才可以让圆刀片可以再次的使用,不会因为圆刀片的过度的损坏而需要经常的换刀片,这样就会增加成本。在我们工业生产中要注意不能把圆刀片放在一些阴潮的地方,这样会让圆刀片更容易生锈,损坏了圆刀片的锋利性,不能在生产中更好的去切割材料。
在日常的生活中我们使用的圆形刀片其实要求的并不是很高,它主要的是使用在一些工业生产中,由于它的一些特性在工业生产中有着重要的作用。
尤其是工业生产中需要切割一些比较硬的材料的时候,就需要使用圆刀片,因为他比较的锋利,而且切过的痕迹也非常的整齐,是非常实用的一种切割工具。很多的时候圆刀片在切割材料的时候磨损会比较大,这样会让圆刀片的使用寿命大大的减少,不能做好对圆刀片的护理的工作就会使用大量的圆刀片,这就增加了工业生产的花费。
在2016年新推出的激光圆刀模切机,集合了激光和圆刀机的技术优势,有效的解决了以上技术难题,并能够高效率低成本的完成以上产品加工。
中科飞创激光圆刀机,采用多工位圆刀机和激光设备组合的思路设计,经过严格用户测试后,已实现了产品化。该设备能够灵活组配,继承了既有的圆刀模切精度和功能的基础上,实现了圆刀与圆刀、激光与圆刀、圆刀与激光的组合加工方式,组配精度公差达到±0.06mm。激光圆刀机在保持圆刀机特点的前提下,整合激光非接触式、线程可程序定义、无排废、快速反应等技术特点,可以有效解决模切产品中的小边、异型图、小孔、小缝加工难题,并能够从样品制作平滑过渡到量产模式,保证客户的生产进度的灵活可控。
快速反应与经济性。采用激光圆刀机,可以让模切工程人员做完图纸随即可以制作样品,大大降低了模具数量,降低制作(生产)成本,同时也可以让模切厂实现当天模切产品交付,这种快速反应可以有效地加快产品研发进度。该设备加工的较高速度可以达到180M/MIN,这是目前市场上速度较高的圆刀机设备,在批量生产时,可以较大幅度降低生产成本,实现模切客户的双赢。