嘉兴剪板机刀片 欢迎来电了解

本公司生产的剪板机刀片可分为：机械式剪板机刀片、液压摆式剪板机刀片、液压闸式剪板机刀片，生产的剪板机刀片可配套使用在：QC12Y系列液压摆式数显剪板机、QC12K系列液压摆式数控剪板机、QC11Y液压闸式数显剪板机、QC11K液压闸式数控剪板机、TTS系列数控前送料摆式剪板机、Q11机械剪板机、Q11A机械剪板机。



采用电渣重熔二次精炼优质材料：T8A、T10A、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、LD、DC53、SKD-11等优质材料锻造生产，经热处理后剪板机刀片刃口锋利、韧性好、耐磨耐冲击性好，经久耐用。产品种类多、规格全，部分产品现货供应（非标产品10-15天出货），产品质量均实行三包（包修、包换、包退）。欢迎广老客户及产品配套企业与我们联系，洽谈订购。我们以诚信为本，给您材料保证加工保证硬度保证检验保证品质保证！满足您的需求，是我们的目标。您的满意，是我们的动力！真诚服务，信誉至上，本公司坚持以：客户至上、质量**、交货及时、保证质量为经营服务宗旨，以多品种经营特色和薄利多销的原则，产品质量实行三包(包修、包换、包退)赢得了广大客户的信任，为了保证刀片模具产品的质量，公司在材料选择上有中碳钢、高碳钢、合金钢、工具钢、高速钢、钨钢等供客户需求.热诚欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈。



由于产品的特殊性，不同规格、不同材料、不同的技术要求价格也不相同，请一定要说明规格材料和要求，留下联系您的方式。我们会及时与您联系，给您报价。



剪板机刀片间隙调整首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/101/20进行适当的调整。剪板机刀片刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。


二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂**过技术条件的规定.应进行重焊。剪板机刀片


三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。


四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。


五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。


检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

一、液压闸式剪板机刀片翻面
利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，较后固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。
二、液压闸式剪板机间隙调整
利用剪切角变大，变小两个按钮，把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm即可，较小间隙值调整
6-12mm
0.7mm起剪
较小值调整到0.03-0.05mm
16mm
2mm起剪
较小值调整到0.15-0.20mm
20mm
4mm起剪
较小值调整到0.35-0.40mm
25mm
5mm起剪
较小值调整到0.50-0.60mm
30mm
6mm起剪
较小值调整到0.70-0.80mm
调整后对机床充油一次，上刀架会自动复位，钥匙按钮拨到剪切位置，进入正常使用。